智能制造成果初顯

智能制造是“中國制造2025”確定的主攻方向，也是我國制造業(yè)緊跟國際發(fā)展趨勢、構(gòu)筑競爭新優(yōu)勢的關(guān)鍵所在。第十八屆中國國際工業(yè)博覽會(huì)特設(shè)“2016智能制造試點(diǎn)示范專項(xiàng)展”，集中展示優(yōu)秀案例，讓成功經(jīng)驗(yàn)得到復(fù)制、推廣，以先行者的姿態(tài)助推我國從制造大國邁向制造強(qiáng)國。
 
工業(yè)基礎(chǔ)夯實(shí)，助推研發(fā)生產(chǎn)
從工業(yè)生產(chǎn)和出口的總額來看，中國是在世界范圍內(nèi)名列前茅的制造大國。記者在采訪中了解到，無論是精密的光電行業(yè)還是傳統(tǒng)的縫紉行業(yè)，都已擁有向智能制造進(jìn)軍的良好基礎(chǔ)。
深圳市華星光電技術(shù)有限公司主要生產(chǎn)電視面板和移動(dòng)終端面板。展臺負(fù)責(zé)人介紹道，面板制造生產(chǎn)線上的設(shè)備精密度和數(shù)據(jù)信息化的程度都較高，這為企業(yè)向智能制造轉(zhuǎn)型時(shí)減少了許多阻礙。目前，華星擁有我國首條完全依靠自主創(chuàng)新建設(shè)、最高世代的液晶面板生產(chǎn)線，產(chǎn)品從計(jì)劃、開發(fā)、生產(chǎn)到物流，實(shí)現(xiàn)全程數(shù)字化。并通過云計(jì)算和APP平臺，實(shí)現(xiàn)可視化管理，讓移動(dòng)辦公更加高效。

北京大豪科技股份有限公司則瞄準(zhǔn)了紡織業(yè)中的縫紉設(shè)備管理薄弱這個(gè)行業(yè)痛點(diǎn)，研發(fā)了一套縫紉設(shè)備智能遠(yuǎn)程運(yùn)維云平臺服務(wù)系統(tǒng)。北京大豪預(yù)估全行業(yè)已有幾百萬臺具備聯(lián)網(wǎng)能力的縫制設(shè)備，這種巨大的市場基礎(chǔ)，令北京大豪能夠充滿動(dòng)力地繼續(xù)研發(fā)云平臺后續(xù)的增值服務(wù)，例如具有極強(qiáng)社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益的創(chuàng)意家用縫制服務(wù)。
機(jī)器人代替人力，減少不良品率
智能制造擁有多種定義，其中一種定義提到，這是一種由智能機(jī)器和人類專家共同組成的人際一體化智能系統(tǒng)。在智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目展區(qū)，很多展商都不約而同的帶來了人類在智能制造中形影不離的“好朋友”：機(jī)器人。
威勝集團(tuán)在2016年引入了智能協(xié)作機(jī)器人，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化柔性組裝，是目前國內(nèi)電表生產(chǎn)企業(yè)中檢測工序最多、兼容產(chǎn)品類型最廣、自動(dòng)化程度最高的生產(chǎn)線之一。展臺的五個(gè)工位上，五臺瑞森可智能協(xié)作機(jī)器人各司其職：底盒上料除塵，端子排上料組裝，上電測試及掃碼，上盒上料組裝及載波上料組裝。將智能協(xié)作機(jī)器人引入智能電表組裝工藝是威勝集團(tuán)的行業(yè)首創(chuàng)，預(yù)期可將產(chǎn)品質(zhì)量提升50%，不良品率降低50%以上。
西安中興通訊終端科技有限公司展示的是自主研發(fā)、業(yè)內(nèi)獨(dú)創(chuàng)的MMI及耦合測試設(shè)備。MMI機(jī)器人可自動(dòng)完成手機(jī)各項(xiàng)功能測試，對手機(jī)的視、聽、觸以及感應(yīng)器件性能等人機(jī)交互的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行全面判定；耦合測試設(shè)備配備個(gè)性化人機(jī)交互界面，自動(dòng)區(qū)分并收集NG產(chǎn)品，還具備復(fù)檢功能。
工信部已連續(xù)兩年實(shí)施了智能制造試點(diǎn)示范專項(xiàng)行動(dòng)，確定了兩批共109個(gè)試點(diǎn)示范項(xiàng)目。從本屆工博會(huì)上可以看出，試點(diǎn)在流程制造、離散制造、智能裝備和產(chǎn)品、智能制造新業(yè)態(tài)新模式、智能化管理、智能服務(wù)等方面不斷進(jìn)步，試點(diǎn)項(xiàng)目的示范功能得以體現(xiàn)。

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